标识码落地大亚木业,打造建材行业标杆案例

作者:管理员 发表于:12/23/2020 11:24:24

厉害了,我居然在热播剧中看到了标识解析的影子,近日一部名为《大秦赋》的历史题材大作正在央视播出,博古通今的小编自然不能错过。才看到第一集,吕不韦自赵归秦的途中就被暗箭射中,没想到buff全开的吕不韦一眼认出是秦箭。小编还正纳闷这剧是不是给主角太多光环了,转念一想,秦国是最贯彻实行“物勒工名”制度来规范制造业的国家。

所谓"物勒工名"是一种春秋时期开始出现的制度,指器物的制造者要把自己的名字刻在上面,在原材料选择、制造程序、加工方法、质量检验、检验方法等过程,都要按统一的标准和规定进行生产,对应制造者姓名进行筛查和追责,以防止以次充好和仿冒行为,方便管理者检验产品质量和溯源

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物勒工名称得上是中国最早用来规范制造业的标识解析技术了,随着时代的发展,产品的制作工艺更复杂了,制作流程更繁琐了,需要对接的主体更多了……制造企业面临更多的信息化挑战,急需颠覆传统实现数字化转型,而标识就是助力传统制造企业数字化转型的一剂良药。


标识码走进大亚木业


大亚人造板集团有限公司是人造板行业领军企业,位列中国民营企业500强前列,品牌价值158亿元人民币。自2002年以来,企业打造了8条国际化的人造板生产线,年产能达250万立方米,产量不但领先亚洲更居世界前列,是国内乃至国际主流品牌的首选供应商。


大亚木业作为全国覆盖率最高的人造板原料供应商,其原材料加工质量对行业影响巨大。企业肩负着对下游品牌商质量把控和追溯的重则,对原料的生产-仓储-销售-物流全生命周期管理显得至关重要。

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在标识码应用前,企业原料供应链存在以下痛点:



01
流转难

产线流转过程仍以纸质单据记录为主,人工记录效率低,单据错误率高。

02
衔接难

各环节之间信息不互通,工人对接时效低,准确性低。

03
匹配难

传统ERP系统信息流难以完全与原料实物流转过程完全匹配,导致生产-出入库-销售-物流过程无法全面实现数字化。

04
追溯难

产品出现质量问题时难以追溯到具体的批次和个人。

05
防伪难

原料出厂后流入下游市场,由于市场渠道太广,产品防伪溯源成为难题,维护市场渠道可靠稳定、下游品牌商溯源、终端市场防伪成为亟待解决的困难。



如何建立一套官方的、有公信力的产品鉴证与追溯体系,实现生产→仓储→销售→物流供应链全程追溯,更好地保障产品质量和供应链流程可视化,做到同下游企业实现数据共享与系统集成,是大亚木业目前寻求转型突破的关键点。

揭秘标识码如何实现原料追溯


诺得物流全资子公司斯诺物联基于LOGIDELTA CRS 罗基云标识平台,为大亚木业量身打造一套基于标识码的原料生命周期追溯解决方案。方案通过对车间原料产品赋予唯一标识码,一“码”集成企业内部系统,打通原料生产制造环节、仓储管理环节、销售环节、物流运输环节,让各环节主体都能扫码汇聚数据、一码追溯,达到整个供应链的全流程追溯。在原料生产车间为每一块原料板赋予唯一的身份标识码,每个流通环节的操作员都可以通过扫码记录流程节点信息,无缝对接上游流程节点,为下游节点留痕。各个流程环节实时对接企业ERP、TMS等系统,实现信息交互,原料产品信息和流转过程扫码立现。消除企业内部各生产、流通环节信息壁垒同时,打造企业供应链质量追溯体系。

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该“标识码”作为产品的身份码,企业、下游经销渠道、品牌商、终端用户能够方便快速地进行原料产品防伪溯源,有效预防和控制伪劣产品流入市场。与此同时,标识系统还为企业搭建了跨企业的数据共享平台,让下游的物流商、渠道商和品牌商实时一码共享所有数据信息,从原料-生产加工-仓储-销售-物流-终端全流程一“码”串联,破除跨企业间的信息屏障。


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标识码的应用落地帮助企业有效管理产品生产的各个环节,快速找到问题根源并解决,多接口集成管理有效助企业降本提质,减少不必要的消耗,提高企业运营效率的同时,还能提升企业品牌形象。该企业利用标识实现工厂作业数字化后,人力成本节省17%,生产效率提升14%,库存周转率降低了15%,客户满意度提升25%。


                                                                    “码”上有话说



斯诺物联为大亚木业赋的“码”为什么这么靠谱呢,“码”上有话说。

厂区工人说:标识码的应用让我们摈弃了使用多年、繁琐且效率低下的手动登记法,降低了出错率的同时也提升了运转效率,跟上下游的操作者对接更方便。

质检员说:有了标识码,出现有瑕疵的产品,就可一键扫码查看批次和生产过程,做到高效质量监控的同时还方便问责。

仓管员说:扫码快速入库出库,精准定位货物仓储信息,便于快速确认产品库存、备货、盘点库存。

企业boss说:标识码的启用大大提升了各环节工作效率,全流程可视化实现后,再也不用人工监工,真正做到了为我司降本提效。

下游企业说:原材料赋码可以便于我们下游企业进行再生产的流程把控,包括仓储、物流、销售环节,都能一码管控。

物流企业说:这么小一个码,居然能实时定位我的在途运输情况,还能将信息共享给收货方,省事儿了。

终端消费者说:第一次拿到赋码的地板,扫码可见产品从原料变成成品的全过程,还能防伪,再也买不到假冒伪劣地板了。


大亚木业作为建材行业领军企业,产品广泛应用于家具、木门、衣柜、橱柜、包装等行业。大亚木业国家标识解析项目上线,完成对人造板赋统一编码和生产过程、出入库、物流运输过程的生命周期管理,实现了下游品牌对上游原料的精准追溯,对产业链构建完善供应链追溯体系具有重要意义。

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工业互联网标识解析


作为数字新基建的关键组成部分,工业互联网标识解析体系,通过给实体或虚拟业务对象赋予唯一的身份ID,进而记录和追溯这个实体或虚拟对象的全生命周期信息,从而实现全球供应链系统和企业生产系统的精准对接、做到精细的产品全生命周期管理和智能化服务,有助于推动工业各环节信息互通,达成跨地域、跨行业、跨企业的信息查询和共享。从2018年至今,我国工业互联网标识解析体系建设与应用快速成长,实现了从0到1的突破。

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斯诺物联作为冲在工业互联网标识解析建设和推广最前列的先锋队,基于国家解析标识二级节点,向上对接国家顶级节点,向下为企业提供标识码管理和服务,结合企业实际需求,积极推动行业标识解析体系应用落地。未来企业将持续发挥牵引带动作用,推动商业模式创新和价值链延伸,促进制造企业产业结构优化和数字化升级。